开启辅助访问

电线电缆工业网

搜索
电线电缆工业网 首页 人物访谈 查看内容
专访杨奋为:“军工版2025” 连接器行业才刚刚开始
2015-10-20 14:45  国际线缆技术  查看: 186007   评论: 0
【导读】国防科工局表态,首次确认了军工领域正在编制“国防科技工业2025”。呼之欲出的中国“军工版2025”让军用电子元器件中的重要成员——连接器也备受关注,连接器世界网记者对话军用连接器泰斗杨奋为教授,透析军工连接器现状和发展方向。

10月13日,国防科工局局长许达哲表示,要结合“国防科技工业2025”和国防科技工业军民融合“十三五”规划的编制,推动我国装备升级。此次国防科工局表态,首次确认了军工领域正在编制“国防科技工业2025”。

呼之欲出中国“军工版2025”让军用电子元器件领域备受关注。在众多电子元件当中,军用电连接器是组成飞机、导弹、舰艇等武器系统用量最多的通用电子元器件。在军用武器装备和各类电子系统中,连接器是连接器件与组件、组件与单机、单机与单机、系统与系统必不可少的基础元件。在航空、航天、兵器、舰艇等军用武器装备中,起着电气连接传输能量和信号的重要作用。

军用电连接器市场规模大,资料显示2014年全球销售额达32亿美元。北美市场,主要是美国占军用电连接器总需求约50%。预计美国防务工业制造了全球75%的军事电子系统。尽管目前军用电连接器是各应用领域中增长率最低的,销售增长仅 2.3%,但销售利润更高。历史上军用电连接器的毛利超过其它应用领域的连接器,市场特点是增长缓慢,但稳定且毛利高于平均值。

                                                                                                                                                                               

连接器世界网记者对话军用连接器泰斗杨奋为教授,透析军工连接器现状和发展方向。杨奋为是上海航天技术研究院元器件可靠性检测中心(808研究所)高级工程师,机电元件杂志编委,航天电连接器检验专家,曾参与神州飞船、风云卫星等航天系统工程用电连接器的质量检验、失效分析和可靠性筛选等工作。先后发表“电连接器的常见失效分析”、“航天电连接器金属多余物的失效分析”等航天科技报告及专题论文数十篇,为业内作出重大贡献。

“大而不强”的国内军用连接器企业

根据2015年6月18日公布的2014年我国电子元件百强企业名单中,电连接器企业中涉及军用电连接器生产企业有中航光电、贵州航天电器、陕西华达和四川华丰四家。下表列出了这四家企业在 2014 年全国电子元件百强中综合排名和主营收入,中航光电营收创新高达 34.9 亿元,其中军品占55%。

                                                                                                                                  

凭借这一收入,中航光电已跻身世界军用电连接器十大厂商中第五,产量占世界总量4%。但这只能说明量“大”,并不说明“强”。下表列出了2014年世界十大军用连接器制造商的前五位排名及其占世界军用连接器销售总量份额。

                                                                                                                                           

根据资料显示,2014 年我国电接插元件出口1657474.8万件、同比增长5.99%,金额1125079万美元、同比增长 17.01%;进口2471088.34万件、同比负增长–13.31%,金额1316352万美元、同比增长 8.22%。我国中低档电接插元件向国外发展中国家出口量正在明显增长,出口增幅已为进口增幅的两倍。从数量和金额看,进口数量和金额仍明显高于出口,说明我国在高端科技领域选用的军用等高可靠电连接器,短期内仍摆脱不了对发达国家进口依赖。

                                                                                                                          

对于国内军用连接器企业缺乏核心竞争力这一状况,杨奋为揭示了其中的历史原因,他说:“上世纪八、九十年代是我国军用电连接器产业的快速发展期。当时为满足军用装备配套急需能等效替代进口电连接器的市场需求,萌生了许多中、小企业。在国家缺失监管、市场无序竞争剧烈、社会追求急功近利的大环境下,不少国企纷纷和乡镇企业联营扩充生产规模,‘大而全’重复仿制生产套利风险和不确定性相对较低的成熟产品。其共同特点是生产技术集成度低、产品大量类同和质量水平普遍属中、低档。致使至今中、低档军民通用的电连接器生产能力普遍过剩,企业只得通过价格战寻觅向发展中国家出口的市场。同时多数企业由于受关键原材料、制造工艺等基础技术因素制约,真正自主研发创新的产品很少。”

目前,我国国家重点系统工程配套所需的一些关键军用电连接器仍然依赖进口。我国军用电连接器产业的产能结构不合理,产业总体生产和质量水平基本还处于仿制国外产品的初级阶段。

提升核心竞争力 质量、产业结构是关键

军用电连接器与国家最紧缺的芯片、集成块等电子元器件相比,往往因结构相对简单、技术含量较低和容易仿制,得不到政府的重视和扶持。但无数军用整机系统失效案例都证明:正由于其结构简单、可快速插合和分离电路,通常是所有电子元器件中失效率最髙的。据初略统计:电连接器失效概率要占所有电子元器件中的20-30%。

杨教授总结,在他从事数十年航天等军用电连接器质量检验、失效分析和可靠性检验实践中,他深刻体会到,许多军用电连接器失效案例产生原因,以及造成我国与发达国家同类产品质量与可靠性存在明显差距的根源,都是由于我国军用电连接器产业的关键基础材料、核心基础零部件、先进基础工艺和产业技术基础(简称四基)能力的薄弱。“四基”能力薄弱已成为制约我国军用电连接器产业创新发展瓶颈。下表列出了我国军用电连接器产业“四基”能力薄弱具体表现。

                                                                                                                    

他指出,要强化在关键基础材料、核心基础零部件、先进基础工艺和产业技术基础方面的研究,关键在于转变质量观念、调整产业结构等方面。

传统的质量观念都以国军标为标准,作为成品的最低考核要求,倾向于“保证”通过检测即可。传统的产品检测评价体系也只是面向产品生产末端,质量管理重点还停留于产品完工后的传统“三检”,不能从产品质量的事后检验转移到对生产过程质量控制,不能从管“结果”转移到管“原因”,即只是按企业生产完成后产品的交付和市场流通环节进行“事后把关”。这种模式只能识别不合格产品,并不能提髙产品固有质量和可靠性,并且由于是按国军标对产品作出评价,故标准本身制定中的缺陷将造成产品评价缺陷,这对企业追求军用电连接器产品髙质量有限止作用。早在上世纪七十年代,美国质量管理大师克劳士比(P.B.Crosby)发表“零缺陷的质量管理”理论,提出了“预防为主”等现代质量管理新概念。1987年摩托罗拉公司在原生产千个部件有6个缺陷基础上,制定了被称为6Ơ(sigma标准差)的目标,即每百万个部件中不超过3.4个缺陷目标。1992年将缺陷降到每百万个部件中不超过3.5个缺陷,某些产品达到了6Ơ。在这种主动追求卓越质量的新观念指引下,质量作为企业的核心竞争力,以用户需求作为衡量依据,用户需求有多高,决定了产品质量水平有多高,从而促使企业主动追求产品质量。要求质量“预防为主”、“第一次就把事情办好”,而不是靠“事后把关”。保障产品质量不出问题只是底线要求,应该鼓励企业主动追求产品髙质量。由政府监管保证质量,企业紧抓抓住产品质量形成的关键设计制造过程,才能从源头上有效提升产品质量。

                                                                                                                                                               

调整产业结构是军用电连接器强化“四基”创新的组织保证。为谋求国家、企业和个人的最大利益,企业之间应强强联合、优势互补,做大做强各自特色产品,淘汰落后低端产品。打破各自“大而全”的生产格局,借助国家的政策和资金扶植加强分工和专业化。统筹规划构建耐环境圆形、复合材料模块化、髙可靠微矩形、光电髙速传输、大电流等大类系列军用电连接器产品智能化生产线,实现大规模、数字化、集约化定制生产。企业应培育坚强的创新研发团队,加强产品自主创新的设计、材料、工艺和检测等共性基础技术研究,要潜下心来化数年乃至更长时间去研究优化生产流程和逐歩实现产品智能化生产。

“互联网+”为军工连接器企业注入新活力

受信息技术发展的影响,制造业全球化的步伐加快,生产、流通和贸易等方式正在发生巨大变化,企业通过网络将价值链与生产过程分解到不同国家和地区,技术研发、生产及销售的多地区协作日趋加强。借助联接的力量缩短业务流程、降低成本、提升效率,释放出产业创新的巨大潜能。发改委要求到 2018 年重点行业大中型企业工业化、信息化融合度处于提升阶段,要求达到 80%以上。目前制造业生产正在从提供传统产品制造向提供产品与服务整体解决方案转变,生产、制造与研发、设计、售后的边界已经越来越模糊。

互联网+”对军工连接器也造成了影响,例如我国中航光电近年来从过去单纯为航空、航天、兵器、舰船等系统供应配套电连接器,转型升级为大飞机、新能源汽车整套连接器解决方案的供应商。提升了企业在军工领域的价值和地位。杨奋为指出,网络信息时代的现代服务业已成为引领连接器产业升级和保持可持续发展的重要力量,是连接器企业走向高级化的重要标志之一。

                                                                                                                                                                                                    

他表示,过去企业内部管理是传统的工业化思维以层级结构管理企业内部运行,以串联结构与上下游企业共同形成产业链条,强调管理组织等级分明,强调企业业务“大而全”,难以适应市场和产品多样化需求。而当前互联网思维强调开放、协作与分享,要求减少企业管理的内部层级结构,在产业分工中注重专业化和精细化,企业的生产组织更富有柔性和创造性。我国军用电连接器产业驱动创新的动力是引入互联网和物联网,构建互联网技术创新服务体系。使所有企业都成为互联网企业,将国内外优秀资源、机器和人才实现实时产品和信息的互联,形成髙度灵活、个性化、网络化的产业链。在保持大规模、集约化生产同时,满足用户个性化需求。

他乐观地预测,在未来构建军用电连接器产业互联网技术创新服务体系进程中,将催生更多能为用户提供从选用全球优质产品(含材料、零部件和相关工具等)到确保最终可靠应用一整套解决方案的技术服务公司。

构建技术服务中心 推进军民融合

在提及连接器行业的军民融合,他希望国家能够构建技术服务中心,大力推动中小企业的发展,这样的做法能够有效推动国内连接器技术创新和行业发展。他举了德国的例子:“德国虽有西门子、宝马等世界顶级企业,但占德国注册企业总和 99.7%、雇员总数80%的中小企业,仍是技术创新主力军。这些企业专业化、自动化程度髙,往住拥有高新专利技术,不少大型企业配套设备都来自中小企业。”

                                                                                                                                                                                                                                                     

借鉴德国关于中小企业作用的认识,我国近年来对中小企业发展给予了前所未有的重视和政策支持。杨教授建议分地区构建军用电连接器中小企业技术创新服务中心,并在基础上逐步形成我国军用电连接器中小企业网络化技术创新服务体系。军用电连接器中小企业技术创新服务中心是整个技术创新服务体系的核心和重要组成部分,是指导、联系和推动中小企业技术创新工作的纽带和桥梁,也是加快科技成果向现实生产力转化的服务站。通过与社会科技资源的优化配置和整合,向社会公益性机构过渡。为中小企业技术创新提供信息、技术开发和推广、新技术交易、科技成果转化、专业技术培训和筹集资金等各种服务。军用电连接器中小企业技术创新服务中心是能为中小企业提供“四基”创新服务的平台,促进企业由过去单独封闭式创新转向平台式的开放创新、联盟式的协同创新。

提出“工业 4.0”的德国创始人齐尔克认为:2016 年才会有首个“智能工厂”的大型组件投入使用,真正构建一个完整理想工厂可能要到 2023 年以后。而今年国务院正式公布中国版 4.0——“中国制造 2025”,此后把军民融合发展上升为国家战略,10月又首次确认“国防科技工业2025”。作为基础能力薄弱的我国军用电连接器产业现在距离“军工版2025”有多远?如今只是提出概念的初级阶段,未来的道路还需要摸索。(大比特网)

最新评论

电线电缆行业互动资讯平台,专注电线电缆产业链技术与市场
报道先进技术与行业趋势,铸就信息价值,助企业提升竞争力
欢迎相关企业投稿:edit@cablesnews.com

电线电缆工业网 粤ICP备13064404号

.

返回顶部