近期集中爆发的风机倒塌事故掀开了国内风电设备制造行业产品质量不稳定、管理错位的隐忧。一台台折翼的风机警示我们，不稳定的因素或许正一步步把风电行业推向深渊。

由于行业的透明度差，暴露出的事故只是冰山的一角。风电行业事故频发的真相隐匿在低价竞争、质量不稳定、人才流失、运维脱节、管理失位之中。

资深业内人士表示，11万台机组里倒几台是在所难免的，事故之间没有共性原因，都是单独造成的，具体某一台的倒塔事故要具体分析。事故给风场造成巨额经济损失，更有损于企业声誉。多重因素酿成的苦果，亟待攻克消解。

风电设备质量不过关，劣质产品充斥市场是困扰中国风电行业发展的一大弊病。“风电企业为了在激烈竞争中取胜，不断挤压利润空间，为了降低成本使用了价格偏低的部件，低价无序竞争导致了劣质产品充斥市场，给事故埋下了隐患。”一位从事风电工作多年的业内人士表示，“受产能过剩影响，供应商必须维持较低的成本，为获取订单往往‘另辟蹊径’，不是很公平。除此之外，重价格轻质量的低价投标使得‘劣币逐良币’现象层出不穷。”

面临平价上网的压力，把降低度电成本作为第一要义的风电行业将压力传导分摊到部件质量、吊装、维护、机组改造和风电场管理等环节，为风机损坏事故埋下了隐患。一位整机制造商负责人称：“中国风电企业太爱投机取巧了，急功近利，中国企业的资信是不赚钱的，阿猫阿狗都敢卖风机。”

随着我国风电市场向低风速方向偏移，这些地区往往地形复杂、气象灾害频发，这就意味着造价的不可控。湍流强度比较大，振动比较高，导致风机在实际出力过程中可靠性容易出现问题。且低风速地区地域宽广，规模较大，机位点比较分散，后期运维难度较大。

机组安装、施工质量差是导致事故的主要原因。“设备质量不错，本来设计得挺好，但是施工质量不好，高塔筒柔性差，可能还是有问题的。”龙源电力一位工程师表示，“低风速首先必须要保证安全性，降低施工的难度。”为了在低风速地区实现发电，提高捕风效率，国内不断增高塔筒高度，加长叶片，但由于没有长时间运行，安全性有待验证。“控制要跟得上，整机的控制、变频的控制、震动的控制，如果光增高了，变长了，一下子共振了，风机就倒了，这些都是配套的。”

除以上直接原因外，机组研发和运维脱节、以包代管也是致使风电事故发生的一道需要克服的问题。目前中国绝大部分风电场，主要依靠现场人员登机判断和处理机组故障，检查和排除安全隐患。公司总部和片区的技术人员不能通过远程直接参与风电场机组的故障判断和检查，难以给现场强有力的技术支持。设备厂家的公司总部、片区除了提供备件外，难以对现场机组管理、故障判断和处理起到直接的作用。风电场与公司总部、片区之间严重脱节。

此外，从国外买图纸起家，技术也是一大突破困境。在机组出质保后，风场维护人员无缝交接困难，众多风电场的运维质量和现场人员的技术水平担忧。

东方电气王明军的观点是，众多风电场在机组出质保后备件供应不及时，要确保机组正常的维修和运行更加困难。为了完成上级下达的发电量指标，维修人员不按机组应有的安全保护和设计要求进行维修，不惜去掉冗余保护，采取短接线路、修改参数等方法导致机组长期带病运行，人为制造安全隐患。

在机组出质保后，有些风电场业主以低价中标的方式，把机组维修和维护外包。而外包运维企业为了盈利，把现场人员的工资收入压得很低。中国大多数风电场地处偏远地区，条件艰苦，年轻人已对强度大、工资低、危险系数高的工作的接受程度大打折扣， 致使经验丰富的技术人员流失、断层。

造假、低价竞争、原材料质量把控不严、风电场监管失位、技术人员流失，一台台折损的风机为风电行业敲醒了警钟。

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